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消失模鑄造的技術工藝特點及涂料烘干技術

2024-11-5

來源:未知

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近期，一些消失模鑄造中小廠家，有的匆匆上馬，有的急急關停。縱觀此種現象，很大原因在于廠家缺乏對消失模鑄造生產工藝應有的綜合分析、前期考察及技術(工藝)可行性研究。鑒于此，筆者綜合國內各廠實際情況，結合消失模鑄造技術工藝特點，對消失模鑄造工藝的有關要點進行了思考和探索。
　　消失模鑄造的特點是：將與鑄件結構和尺寸、形狀完全一樣的白模(泡沫塑料EPS，STMMA）模樣，經消失模專用涂料刷涂，烘干涂料后，放入特制專用砂箱內進行埋砂，用三維振實臺造型，在真空負壓作用下，澆注鐵液，后制成鑄件。
　　1、模樣材料
　　消失模在國內剛發展時，廠家對工藝和造型材料不太熟悉，大多取用包裝材料用的EPS型材(大板料)，以加工木模方式進行車、銑、刨等分割，或用電熱絲切割，再用白乳膠進行粘結造型。
　　這種工藝看似簡單，但缺點是模樣材料選用的比重不符合鑄造工藝要求，切割分型粗糙，造成模樣表面質量差，涂料的配制和涂刷工藝也有隨意性。北方廠家涂上涂料后自然風干或用醇基涂料，這種方式的結果是，模樣造型不合理，粘結不牢固，涂料涂刷不到位，涂料烘干不良，鑄造成品廢品率高，致使鑄造廠對消失模鑄造工藝產生懷疑、畏懼、動搖，導致工廠關、停、轉、并。小部分廠家之所以生存下來，是由于他們能在實踐中不斷調整修改，工藝逐漸規范的緣故。因此，無論是手工制模還是機械預發泡制作的模樣，選用適合消失模鑄造工藝的模樣材料是基本的基本，也是關鍵的關鍵。
　　2、模塊粘結
　　模塊的粘結是消失模鑄造的一項關鍵技術。由于復雜的泡塑模樣很難用泡塑整體做成，須將其分成若干部分(模切，分別發泡成形后，根據工藝要求進行組裝合并，粘合成整體模樣或模組，澆注系統內澆道、橫澆道、澆口杯等的組合也要通過粘接來完成。
　　模塊粘結質量的好壞直接影響鑄件的質量，如尺寸精度以及鑄件的內在質量等，例如：
　　1）早期的白乳膠不能用于粘結模樣，因為雖然其低溫時具有一定強度和粘結牢度，但在高溫金屬液澆入鑄型后，模樣容易在連接部位松脫，產生開裂缺陷、白點、粘砂、結疤、鼓凸等一系列問題；
　　2）粘合劑氣化溫度和發氣速度不合適、發氣量大、氣化后殘渣多，可引起氣孔、夾渣等缺陷；
　　3）消失模粘結不牢固或接合面周邊縫隙未填滿粘合劑，導致浸掛涂料時，涂料進入縫隙，使鑄件產生涂料夾渣，使鑄件力學性能和抗滲透性下降。
　　由于粘合劑的固化速度會影響消失模粘合速度、生產效率，其價格高低則影響到鑄件生產成本。因此，務必根據粘結劑的性能和組型要求，認真進行粘結操作。
　　不論是熱膠還是冷膠，消失模用粘接劑是消失模鑄造生產十分重要又不可缺少的原輔材料。近年來，隨著消失模鑄造的發展，應用于白模粘接的粘接劑發展迅速，國內從依靠進口已逐漸發展到有專業的公司研究生產消失模專用的粘接劑，并且國產粘接劑的性能已逐步完善。
　　3、涂料及烘干
　　涂料分鑄鐵涂料、鑄鋼涂料等，其性能特點應適合鑄件模樣的大小、厚度、結構、質量等，一定要選用符合鑄件合金性質需要的品種。刷涂料前，務必將涂料在攪拌容器內混合攪拌均勻，使涂料的性能充分發揮。模樣在上涂料前清潔和烘干，然后再刷涂料，一般刷2遍，刷第2遍前還要烘干，完成刷涂的模樣進烘房前后都需要檢查有無缺陷，是否需要補刷。